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邮箱:sales@jzsk.com.cn
 
 
产品展示
全闭环伺服数控中走丝机床
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产品名称: 全闭环伺服数控中走丝机床
产品型号: DK7732M
产品特点:
全闭环伺服数控中走丝机床详细资料:

DK7732M全闭环伺服数控中走丝机床主要突出性能指标(国内首创,超越中走丝,替代慢走丝)

  • 机床采用一体式结构(电柜与机床合为一体),外形美观,节约占地空间,超低能耗,绿色环保
  • 机体结构采用慢走丝的主体结构,工作台与工件支撑为一体式浇铸,刚性高,承载能力强
  • 机床采用进口伺服电机传动,5轴数控,4轴联动切割
  • X、Y、U、V、Z五轴均采用台湾上银导轨和精密双螺母式滚珠丝杠,精度高,使用寿命长
  • 运丝控制机构抛弃老式行程开关结构,采用精密编码器直接与丝筒连接,实现丝筒转速和位置的精密控制
  • 走丝机构采用慢走丝式磁粉自动张紧机构,可随不同的加工状态,在系统上调节张力大小
  • 机床控制系统可对X 、Y、U、V四轴进行激光测量螺距误差补偿,四轴均配0.001mm精度的全闭环光栅运动尺
  • 锥度U、V轴120mm的超大行程,保证了机床可加工±10°/60mm的锥度范围
  • 操作带进口电子手脉,可手动调整机床位置,使用方便
  • 电柜内部采用恒源无阻式电器结构,损耗小,速度高,连续切割10万mm2钼丝损耗≤0.005mm
  • 控制系统可兼容目前市场上主流的驱动控制软件,方便客户选择各种适合自己的操作软件
  • 整机电器部件均采用德国、日本、台湾等进口知名品牌
  • 机床主体部件轴承均采用日本进口NSK精密级轴承

 

DK7732M全闭环伺服数控中走丝机床技术规格信息

主机

整机外形尺寸

1900x1750x1900mm

机床总重量

2000 kg

工作台面尺寸

580x500mm

工作台到地面的高度

880mm

XY坐标轴行程

400x320mm

UV坐标轴行程

120x120mm

Z轴行程

250mm电动

最大切割锥度

±10º/60mm

最大切割厚度

300mm

工作液槽

工作液槽尺寸(内腔有效尺寸)

600x500mm

工件

最大工件重量

350Kg

最大工件尺寸

600x500x280mm

坐标轴

X、Y轴滚珠丝杠

直径32mm螺距4mm

X、Y轴导轨

台湾直线滚动导轨

X、Y轴电机

台湾伺服电机

X、Y轴位置反馈

217线编码器(高精度)+0.001mm精密全闭环光栅

X、Y轴最小分辩率

0.001mm

U、V轴电机

台湾伺服电机

U、V轴最小分辩率

0.001mm

软件螺距补偿

4mm

X、Y、U、V坐标轴定位精度

0.02mm

运丝系统

运丝电机

交流电机变频控制

丝速

7档可调

紧丝方式

电磁粉自动

上丝方式

自动/手动

可用丝径

Φ0.12~0.18

丝的张力控制

系统可调张力

安全保护

摇把自动弹出

断丝保护

丝筒堵转保护

左右限位

二次限位

水箱

水箱外形尺寸

600x500

水箱容积

100

水箱泵功率

0.37KW

水箱过滤纸芯尺寸

240x20x240mm

水箱过滤纸芯过滤精度

0.005mm

 

电柜

AUTOCUT中走丝编控一体式电柜(安装与机床上)

标准电源

3x380V  50/60Hz  2KVA

允许波动

380V±10%  50±1Hz

满载电流

5A

过滤网

无纺布

CNC

 

控制系统

基于工控机系统和多CPU分布式系统

操作系统

Windows XP

硬盘

80G或以上

显示器

15”LCD

输入方式

MDI,USB,局域网

代码格式

ISO/3B

编程方式

自动/手工,加工中编程

编程软件

TCAD/DTNS

键盘

标准

鼠标

PS2

语言

中文/英文

控制轴

同时4轴

指令方式

增量/绝对

测量单位

英制/公制

拐角过渡方式

直线/圆弧

最小输入

0.001mm

最大输入

999.999mm

最小增量

0.001mm

坐标系

机械坐标和用户坐标

坐标轴螺距误差补偿

4轴

帮助功能

提示性错误显示

子程序

最多嵌套9层/循环999

辅助功能

中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能

X/Y镜像,X/Y互换,旋转,比例

程序变量

H

加工执行

图形检查/加工跟踪

编辑

装载/存盘/更名/删除

自动断电

掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控

可以

加工过程中的编程

可以

多次切割加工程序自动编程

可以

加工过程中改变加工参数

可以

诊断功能

可以(仅对维修人员)

错误信息显示

可以

加工状态显示

可以

软/硬件版本显示

可以

日期和加工时间显示

可以

机床参数配置

可以

 

遥控

带手脉控制

功能键

XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/丝找边-找中心/轴置零

 

电柜和加工

 

最大加工电流

6A

最大加工速度

200mm2/min

最优表面粗糙度

Ra0.8μm

 

DK7732M全闭环伺服数控中走丝机床整机信息

电柜

采用工控机系统作为人机接口,可靠性高,操作方便灵活,采用I2C通讯接口将其它子CPU系统互相联接,使得系统构成简单,便于维修。

  • 进口手控盒,不仅轻巧便于手持,而且功能强大。液晶屏与LCD同步显示,一目了然;LED指示操作状态加上蜂鸣器的提醒,使操作者操作思路清晰;由多个轻触键而非薄膜开关组成的键阵列,使用寿命长,薄膜损坏易更换;键的排列也充分的考虑到人的操作习惯,减少了错误操作的机会;几乎所有加工前的准备操作,如移动,定位,找中心,感知,设参考点等均可用它完成,极大的方便了用户;移动速度可选,较快的速度有利于快速定位,较慢的速度有利于装卡工件时千分表或百分表的使用。
  • 由25Mhz高速单片机控制的集前台NC系统和四轴控制驱动于一体,抗干扰能力强,可靠性高,易于维护。直流电机驱动板采用PWM控制技术,使电机运行平稳,精度高。
  • 脉冲电源板采用25Mhz高速单片机采样每一个放电脉冲,进行伺服控制,提高了加工的稳定性,各种矩形波,梳形波,阶梯波电流控制,使得加工速度高,粗糙度好,丝损耗小。
  • 丝筒采用交流电机变频控制,7级调速,使得用快走丝实现多次切割变得有实际意义;半自动上丝功能,节省了上丝时间,更减轻了操作者的劳累;断丝保护,堵转保护加强了系统安全性。
  • 前后台分别控制,实现了在加工的同时可编程,节省了时间,提高了效率。
  • 菜单式的屏幕窗口,直观亲切;键盘,鼠标及屏幕右方的选择键均可对屏幕操作,极大的方便了操作者。
  • 80G及以上硬盘,可以保存大量的图形文件和NC程序。
  • USB和局域网接口,极大地方便了数据文件和外部的交换。

 

软件系统

  • 多次切割加工程序自动生成。
  • 自动编程系统既可绘图,也可生成ISO代码,以及于国产快走丝兼容的3B代码。
  • 钢/铜/铝/硬质合金等加工材料的多次切割工艺参数库。
  • 加工状态显示,加工参数随时可调。
  • 镜像,轴交换等功能应有尽有。
  • 自诊断功能,可以检查和有利于发现系统中存在的问题。
  • 多任务系统
  • 文件管理
  • 加工轨迹的图形跟踪
  • 显示加工时间
  • 支持多种语言
  • 支持缩放和镜像加工
  • 支持偏置量设置
  • 尖角特殊处理
  • 公、英制转换
  • 修改工艺参数
  • X、Y、U、V轴数控
  • 掉电记忆
  • X、Y、U、V四轴螺距误差补偿

 

主机

  • DK7732M全闭环伺服型数控电火花线切割机床主机床身采用慢走丝式T形结构,工作台一体式无悬浮,有利于承重,加工稳定性好。
  • X Y轴采用精密直线滚动导轨和精密滚珠丝杠副,保证了机床的运动精度和灵敏度;通过伺服电机与丝杠直接相联并配以0.001mm的精密光栅尺,运行平稳,精度高。
  • 传动部件的轴承主要采用日本NSK高精密轴承,运行平稳,精度高。
  • 独特磁粉张丝机构,保证使用多次切割技术获得更高的零件精度和表面光洁度。
  • 最大加工锥度±10º(60mm厚工件)。
  • 独特的张力机构保证了加工区的丝张力基本恒定,免去了人工定时紧丝,保证了加工质量。
  • 大直径丝桶,减少运丝换向频率,提高了加工效率。
  • 丝桶部分集中手动润滑系统。
  • 半自动上丝/手动上丝均可。
  • 水箱有过滤系统,过滤纸芯精度为5um;配有放水阀门和灵活的万向轮,方便了换水。
  • 工作液槽配有有机玻璃防护,防止水外溅;工作液槽低于工作台面,可以加工一些长度超过标准的特殊工件。
  • 加工液可使用油基或水基乳化液。

但多次切割时,推荐使用DIC-206水基液或JR-3B型线切割乳化膏,配比浓度见相应产品说明书。

  • 钼丝直径0.12mm~0.18mm. 。

DK7732M全闭环伺服数控中走丝机床精度及工作精度信息

几何精度检验

项目

允差

X、Y运动在垂直面内的直线度

X:0.015/500

Y:0.015/500

X、Y运动在水平面内的直线度

X:0.015/500

Y:0.015/500

工作台面与X、Y轴运动之间的平行度

X:0.02/300

Y:0.02/300

X轴运动对Y轴运动的垂直度

0.02/300

工作台面的平面度

0.028

贮丝筒的圆跳动

0.02

 

机床数控精度检验

项目

允差mm

X、Y轴双向定位精度 A

X:0.02

Y:0.02

X、Y轴单向重复定位精度 R↑和R↓

X:0.01

Y:0.01

X、Y轴的反向差值 B

X:0.01

Y:0.01

工作精度检验

 

项目

允差mm

1

对边尺寸为28mm的八方形(40mm厚工件)

纵剖面上的尺寸差

0.012

横剖面上的尺寸差

0.02

2

 

表面粗糙度

Ra<1.2um

DK7732M全闭环伺服数控中走丝机床适用标准信息

序号

类  别

标  准  号

标  准  名  称

适用范围

1

国家标准

GB13567-1998

电火花加工机床 安全防护技术要求

通用安全标准

2

国家标准

GB/T15706.1-1995

机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语、方法学

3

国家标准

GB/T15706.2-1995

机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则与规范

4

国家标准

GB/T16769-1997

金属切削机床 噪声声压级的测量

5

行业标准

JB/T9879-1998

金属切削机床 油雾浓度的测量方法

6

行业标准

JB/T6559-1993

电火花加工机床脉冲电源 可靠性试验轨范

 

7

行业标准

JB6560-1993

电火花加工机床数控系统 可靠性试验轨范

 

8

国家标准

GB/T10082-2000

电火花线切割机床 技术条件

9

国家标准

GB/T7925-2005

电火花线切割机床 参数

10

国家标准

GB/T7926-2005

电火花线切割机床 精度检验

定位精度检测统计标准

11

国家标准

GB10931-89

数字控制机床 位置精度的评定方法

12

国家标准

GB/T5226.1-2002

工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件

通用技术标准

 

 

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